ERTi-2 纯钛焊丝：高性价比纯钛焊接材料

在纯钛焊接材料体系中，ERTi-2 纯钛焊丝凭借均衡的性能与更高的性价比，成为工业领域中应用广泛的焊接选择。它在保持纯钛材质核心优势的基础上，通过合理的成分调控与工艺优化，既能满足多数场景的焊接质量要求，又能有效控制成本，为中高端工业制造提供可靠且经济的焊接解决方案。

化学成分：高纯钛基体，合理杂质区间

ERTi-2 纯钛焊丝以≥99.0% 的高纯度钛为基体，相较于 ERTi-1 的≥99.4% 纯度，其杂质元素控制区间更为灵活，在保证核心性能的同时，降低了原料提纯成本。碳（C）含量≤0.08%，虽略高于 ERTi-1，但仍能有效避免大量硬脆碳化物生成，确保焊接接头具备足够的韧性，可承受常规工况下的动态载荷；氢（H）含量≤0.015%，严格抑制氢脆风险，即使在长期潮湿或交变应力环境中，也能保障焊接结构的安全性，避免因氢化物析出导致的裂纹隐患。

氧（O）含量控制在 0.18% - 0.25%，高于 ERTi-1 的氧含量区间，适度提升了焊丝的室温强度，使焊接接头抗拉强度比 ERTi-1 高 10% - 15%，更适用于对强度有一定要求的非承力结构；氮（N）含量≤0.05%，在保证电弧稳定燃烧的前提下，平衡了接头的塑性与加工性能，避免因氮含量过高导致的焊接脆化；铁（Fe）等残余元素总和≤0.30%，单个残余元素≤0.10%，虽放宽了部分杂质限制，但通过严格的生产工艺控制，仍能确保熔敷金属的均匀性与致密性，满足多数工业场景的焊接质量标准。

规格尺寸：全场景覆盖，灵活适配

ERTi-2 纯钛焊丝延续了多元规格体系，同时针对中厚壁构件焊接需求，强化了大直径焊丝的生产工艺。盘丝规格涵盖 Φ0.8mm - Φ2.0mm，其中 Φ1.6mm - Φ2.0mm 盘丝采用加粗缠绕张力控制技术，丝径公差保持在 ±0.03mm，适配自动化 TIG 焊、MIG 焊设备时，送丝稳定性提升，尤其适用于薄壁钛合金容器（如食品级钛储罐）的批量焊接，焊道成形一致性优于传统手工焊接，生产效率可提升 40% 以上。

圈丝与直丝规格进一步拓展，直径从 Φ1.2mm 覆盖至 Φ6.0mm，直丝标准长度 1 米，支持 200mm - 5000mm 定制化切割。Φ2.4mm - Φ3.2mm 规格在中等厚度构件（如钛合金换热器管束）焊接中表现突出，多层多道焊时层间融合性好，可减少焊后返修率；Φ4.0mm - Φ6.0mm 大直径直丝采用连续轧制工艺，表面光洁度达 Ra0.8μm，适用于厚壁钛合金结构（如海洋平台支撑框架）的打底与填充焊接，单道熔敷量比 Φ5.0mm ERTi-1 焊丝增加 20%，可缩短焊接周期，降低施工成本。此外，针对手工氩弧焊场景，还提供 Φ0.6mm 超细圈丝，满足微型钛合金部件（如医疗导管接头）的精密焊接需求。

性能特点：强度与工艺性平衡

ERTi-2 纯钛焊丝的焊接工艺性能适配性强，电弧燃烧稳定，在焊接电流波动 ±15% 范围内仍能维持熔池稳定，未熔合、咬边等缺陷发生率低于 1.5%，比 ERTi-1 更适应复杂工况下的焊接操作。焊丝表面处理采用 “酸洗 + 钝化” 双工艺：先通过硝酸 - 混合溶液去除氧化层与油污，再进行钝化处理形成致密氧化膜，有效防止焊丝储存过程中的二次氧化，表面洁净度达 99.5% 以上，焊接时气孔发生率控制在 1% 以内，兼顾了成本与质量。

力学性能方面，ERTi-2 焊接接头室温抗拉强度可达 345MPa - 450MPa，屈服强度≥275MPa，延伸率≥18%，强度优于 ERTi-1，塑性虽略有下降，但仍能满足多数非承力结构的变形需求。在低温性能上，-40℃冲击韧性≥25J/cm²，可应用于寒冷地区的钛合金管道焊接（如北方油田输油管道），避免低温环境下的脆性断裂。

耐腐蚀性能表现优异，在 3.5% 氯化钠溶液中浸泡 1000 小时后，腐蚀速率≤0.01mm / 年，虽略高于 ERTi-1，但在中性、弱酸性介质（如淡水、稀溶液）中仍能保持稳定耐蚀性，完全满足化工、食品加工等领域的防腐要求。此外，该焊丝的抗疲劳性能突出，在 10^7 次交变载荷作用下，疲劳强度≥150MPa，适用于承受周期性载荷的钛合金结构（如钛合金风机叶轮）焊接。

应用领域：中高端工业场景主力

在化工与食品加工领域，ERTi-2 纯钛焊丝是钛合金反应釜、食品级钛设备（如乳制品杀菌罐）焊接的shouxuan材料。其良好的耐腐蚀性可抵御有机酸、弱碱介质侵蚀，且焊接接头符合食品接触材料安全标准（如 GB 4806.11），避免金属离子迁移污染食品，同时成本比 ERTi-1 降低 15% - 20%，性价比优势显著。

海洋工程领域，ERTi-2 焊丝广泛用于船舶钛合金管道、海水淡化设备部件焊接。其耐海水腐蚀性能可满足海洋环境 5 - 8 年的服役需求，且大直径焊丝适配海洋平台厚壁结构焊接，施工效率高，能降低海上作业成本，比使用不锈钢焊丝的设备使用寿命延长 3 倍以上。

在医疗器械领域，ERTi-2 适用于非植入类钛合金器械（如手术器械手柄）焊接，高纯度材质确保无有害杂质释放，焊接接头表面光滑易清洁，符合医疗设备卫生标准。同时，其良好的工艺性可实现复杂形状器械的焊接，满足医疗器械多样化设计需求。

此外，在建筑装饰（如钛合金幕墙连接件）、体育器材（如钛合金登山杖支架）等领域，ERTi-2 凭借均衡的性能与成本优势，成为替代不锈钢焊丝的理想选择，既能提升产品质感与耐用性，又能控制生产成本，推动钛合金材料在民用领域的普及。

使用注意事项：精准控制，降本增效

焊接前准备需针对性调整：工件表面采用 180 目 - 240 目砂纸打磨后，用无水乙醇擦拭即可，无需超声清洗（特殊食品、医疗场景除外），可简化工序，降低预处理成本；焊丝烘干温度可降至 150℃ - 200℃，保温 1 小时，烘干后在 8 小时内使用即可，比 ERTi-1 的 4 小时时效更长，减少焊丝浪费。

焊接过程中，保护气体可选用纯度≥99.99% 的氩气，主保护流量 10 - 16L/min，背面保护流量 6 - 10L/min，比 ERTi-1 减少 20% 气体消耗，降低焊接成本。焊接参数需根据强度需求优化：以 Φ2.4mm 焊丝 TIG 焊为例，焊接电流推荐 120 - 160A，电弧电压 12 - 16V，焊接速度 100 - 140mm/min，层间温度控制在 200℃以下，既能保证焊接强度，又能减少热影响区软化。

焊后处理可简化：非关键结构仅需外观检查，焊缝余高控制在 0 - 3mm；关键结构采用超声波探伤（UT）即可，无需 X 射线探伤，检测成本降低 50%。对于承受交变载荷的结构，去应力退火温度可降至 500℃ - 550℃，保温 1.5 小时，随炉冷却至 250℃以下空冷，能耗比 ERTi-1 退火工艺减少 30%。操作人员需熟悉 ERTi-2 的强度特性，避免过度追求焊接速度导致接头强度不足，建议持有钛合金焊接初级及以上资质。

综上所述，ERTi-2 纯钛焊丝以均衡的性能、灵活的规格与更高的性价比，成为中高端工业焊接的主力材料。它在保留纯钛核心优势的同时，通过合理的成分与工艺优化，降低了应用成本，推动钛合金焊接技术在更多民用与工业领域的普及，为制造业高质量发展提供经济可靠的材料支撑。