ERTi-3 纯钛焊丝：高强度纯钛焊接的优选材料

在纯钛焊接材料序列中，ERTi-3 纯钛焊丝以 “高强度” 为核心优势，通过精准的成分调控与工艺优化，在保持纯钛耐腐蚀性的同时，大幅提升焊接接头强度，成为对承载能力有较高要求的非承力结构与轻承力结构焊接的理想选择，填补了 ERTi-1（高纯度）与 ERTi-2（性价比）之间的强度型应用空白。

化学成分：高纯基体 + 强度优化，杂质精准调控

ERTi-3 纯钛焊丝以≥99.2% 的高纯度钛为基体，纯度介于 ERTi-1（≥99.4%）与 ERTi-2（≥99.0%）之间，既避免了高纯度带来的成本压力，又通过杂质元素的 “功能性调控” 实现强度提升。碳（C）含量≤0.05%，低于 ERTi-2 的 0.08%，在保证强度的同时，减少硬脆碳化物析出，确保焊接接头兼具高强度与良好韧性，可承受中等动态载荷；氢（H）含量≤0.012%，比 ERTi-2 的 0.015% 更严苛，进一步抑制氢脆风险，适用于潮湿、低温等易引发氢脆的复杂环境。

氧（O）含量控制在 0.20% - 0.30%，是三者中高区间，通过氧元素的固溶强化作用，使焊接接头室温抗拉强度比 ERTi-2 高 15% - 20%，比 ERTi-1 高 25% - 30%，且强度稳定性优于同类高强度纯钛焊丝；氮（N）含量≤0.03%，低于 ERTi-2 的 0.05%，在增强强度的同时，避免氮过量导致的塑性过度下降，确保焊接过程中接头可焊性与成形性；铁（Fe）等残余元素总和≤0.20%，单个残余元素≤0.08%，通过严格的原料筛选与熔炼工艺，控制残余元素的 “有害作用”，保证熔敷金属的均匀性与致密性，满足轻承力结构的质量标准。

规格尺寸：聚焦强度需求，强化厚壁适配

ERTi-3 纯钛焊丝的规格设计围绕 “高强度焊接场景” 展开，重点优化了中厚直径焊丝的性能稳定性。盘丝规格覆盖 Φ1.0mm - Φ2.4mm，其中 Φ1.6mm - Φ2.4mm 盘丝采用 “多道轧制 + 精密校直” 工艺，丝径公差控制在 ±0.02mm，适配自动化 TIG 焊、MIG 焊设备时，送丝精度提升，尤其适用于薄壁高强度构件（如航空航天领域非承力钛合金支架）的批量焊接，焊道强度一致性误差≤5%，优于 ERTi-2 的 8%。

圈丝与直丝规格针对性拓展，直径从 Φ1.6mm 延伸至 Φ6.0mm，直丝标准长度 1 米，支持 300mm - 6000mm 定制化切割。Φ2.4mm - Φ4.0mm 规格在中等厚度高强度构件（如钛合金高压气瓶附件）焊接中表现突出，多层多道焊时层间熔合强度达母材的 90% 以上，比 ERTi-2 高 10%；Φ5.0mm - Φ6.0mm 大直径直丝采用 “真空退火 + 表面抛光” 工艺，表面硬度提升至 HV180 - 200，适用于厚壁轻承力结构（如海洋工程钛合金承重支架）的打底与填充焊接，单道熔敷强度比 Φ5.0mm ERTi-2 焊丝高 20%，可减少焊接层数，降低结构整体应力集中风险。此外，针对手工氩弧焊场景，提供 Φ0.8mm 超细圈丝，满足微型高强度部件（如精密仪器钛合金传动件）的焊接需求。

性能特点：高强度为核，兼顾工艺与耐蚀

ERTi-3 纯钛焊丝的焊接工艺性能兼顾 “高强度” 与 “易操作性”，电弧燃烧稳定性优于同类高强度纯钛焊丝，在焊接电流波动 ±12% 范围内仍能维持熔池稳定，未熔合、裂纹等缺陷发生率低于 1%，比 ERTi-2 低 0.5%。焊丝表面处理采用 “酸洗 + 真空钝化” 工艺：先通过低浓度硝酸 - 溶液去除氧化层，再在真空环境下进行钝化处理，形成厚度均匀的氧化膜（5 - 8μm），既避免过度酸洗影响强度，又能有效防止储存过程中的二次氧化，表面洁净度达 99.7% 以上，焊接时气孔发生率控制在 0.8% 以内。

力学性能是 ERTi-3 的核心优势，焊接接头室温抗拉强度可达 450MPa - 550MPa，屈服强度≥350MPa，延伸率≥15%，强度指标在纯钛焊丝中处于lingxian水平，可满足轻承力结构的承载需求；在低温性能上，-40℃冲击韧性≥20J/cm²，虽低于 ERTi-1、ERTi-2，但仍能适应寒冷地区非极端低温场景（如北方化工管道）的焊接，避免低温脆性断裂。

耐腐蚀性能保持纯钛材质优势，在 3.5% 氯化钠溶液中浸泡 1000 小时后，腐蚀速率≤0.012mm / 年，虽略高于 ERTi-1，但在中性、弱酸性、弱碱性介质（如化工原料储罐、食品加工设备）中仍能稳定耐蚀，且强度提升未导致耐蚀性 “牺牲”；抗疲劳性能突出，在 10^7 次交变载荷作用下，疲劳强度≥180MPa，比 ERTi-2 高 20%，适用于承受周期性载荷的高强度构件（如钛合金风机叶片连接部位）焊接。

应用领域：轻承力与高强度场景主力

在航空航天领域，ERTi-3 纯钛焊丝是非承力高强度构件（如飞机钛合金舱门支架、航天器仪器舱附件）焊接的核心材料，其高强度与工艺稳定性可满足航空航天对部件轻量化与可靠性的双重要求，比使用 ERTi-2 焊丝的构件承载能力提升 15%，且重量无明显增加。

在石油化工领域，适用于钛合金高压管道附件、轻承力储罐部件的焊接，其高强度可承受中等压力（10 - 20MPa），耐腐蚀性可抵御原油、成品油等介质侵蚀，比使用不锈钢焊丝的部件使用寿命延长 2 倍以上，且避免了不锈钢的重量劣势。

海洋工程领域，ERTi-3 广泛用于钛合金轻承力结构（如海洋平台钛合金护栏支架、海水输送管道承重件）焊接，其高强度可承受海洋环境中的风浪载荷，耐海水腐蚀性能可满足 8 - 10 年服役需求，比 ERTi-2 焊丝的构件抗风载能力提升 10%。

此外，在医疗器械领域（如非植入类高强度手术器械，如钛合金骨科手术钳）、高端体育器材领域（如钛合金自行车车架承重部件），ERTi-3 凭借高强度与轻量化优势，成为替代传统金属焊丝的理想选择，既能提升产品耐用性，又能控制重量，满足高端产品的性能需求。

使用注意事项：聚焦强度保障，优化工艺参数

焊接前准备需强化 “强度适配”：工件表面采用 240 目 - 320 目砂纸精细打磨，去除氧化层与毛刺，再用超声清洗 10 - 15 分钟（高强度场景必须执行），避免杂质影响接头强度；焊丝烘干温度控制在 180℃ - 220℃，保温 1.5 小时，烘干后在 6 小时内使用，时效介于 ERTi-1（4 小时）与 ERTi-2（8 小时）之间，平衡强度保障与操作灵活性。

焊接过程中，保护气体需选用纯度≥99.995% 的高纯氩气（高于 ERTi-1、ERTi-2 的 99.99%），主保护流量 12 - 18L/min，背面保护流量 8 - 12L/min，避免因气体纯度不足导致接头强度下降；焊接参数需精准匹配强度需求：以 Φ2.4mm 焊丝 TIG 焊为例，焊接电流推荐 140 - 180A，电弧电压 13 - 17V，焊接速度 90 - 130mm/min，层间温度严格控制在 180℃以下，比 ERTi-2 的 200℃更低，防止热影响区强度软化，确保接头整体强度均匀。

焊后处理需强化 “强度检测”：非关键结构需进行外观检查 + 硬度检测（表面硬度≥HV160），关键结构必须采用超声波探伤（UT）+ 拉伸试验（抗拉强度≥450MPa），检测标准高于 ERTi-2；对于轻承力结构，需进行去应力退火处理，退火工艺为 580℃ - 620℃保温 2 小时，随炉冷却至 300℃以下空冷，比 ERTi-2 的 500℃ - 550℃更高，更有效消除焊接应力，避免应力集中影响强度。操作人员需持有钛合金焊接中级及以上资质，熟悉高强度纯钛焊丝的焊接特性，避免因参数不当导致接头强度不达标。

综上所述，ERTi-3 纯钛焊丝以 “高强度” 为核心定位，通过精准的成分调控、适配的规格设计与均衡的性能表现，成为纯钛焊接领域中轻承力与高强度场景的优选材料。它既填补了 ERTi-1 与 ERTi-2 在强度应用上的空白，又保持了纯钛材质的核心优势，为中高端工业制造中 “高强度 + 轻量化” 的焊接需求提供了可靠解决方案，推动纯钛材料在更多承载场景的应用普及。