ERTi-9 钛焊丝：核心特性与应用精华

ERTi-9 钛焊丝作为低铝钒系 α+β 型钛合金焊丝代表，因铝、钒含量约为经典 ERTi-5（Ti-6Al-4V）的一半，被称为 “半 6-4” 钛，专为中强度、高韧性钛合金结构焊接设计，是航空航天、化工领域兼顾性能与工艺性的关键材料，核心信息如下：

一、核心成分：低铝钒协同的均衡体系

以高纯度钛（≥97%）为基体，成分设计聚焦强韧性平衡与耐蚀性：

• 铝（2.5%-3.5%）+ 钒（1.5%-2.5%）：主强化元素，形成 α+β 双相组织，铝稳定 α 相提升强度，钒稳定 β 相优化韧性，总合金含量仅为 ERTi-5 的一半，是区别于 7050 铝合金锌镁铜体系的核心特征；

• 氧（≤0.15%）、氮（≤0.05%）：严格控制间隙元素，避免晶格畸变导致的塑性下降，这对钛合金焊接接头的韧性至关重要；

• 碳（≤0.08%）、氢（≤0.015%）：超低杂质含量，余光焊材防止 TiC 脆性相生成与氢化物致裂，保障接头低温韧性；

• 无锌、镁等活性元素，与 7050 铝合金的成分体系差异显著，更适应高温与腐蚀环境。

二、核心性能：强韧均衡与耐蚀优异

• 力学性能适配：常温抗拉强度 420-500MPa，屈服强度 350-420MPa，虽低于 7050 铝合金焊丝（572MPa），但断后伸长率达 18%-25%，韧性远超 7050（约 10%），-50℃低温冲击韧性无明显下降；

• 耐蚀性突出：双相组织形成致密氧化膜，在海水、、等介质中腐蚀速率仅为 7050 铝合金的 1/10，与工业纯钛相当，适配严苛腐蚀环境；

• 工艺兼容性强：电弧稳定、飞溅极小，熔池流动性适中，可填充 2-6mm 缺陷，热裂纹发生率比 ERTi-5 降低 30%，因合金含量低，焊接热敏感性优于高合金钛焊丝；

• 基材匹配广泛：与 TC9、TC11 等低合金钛合金冶金适配，接头强度达母材 85%-90%，也可用于纯钛与低合金钛的异种焊接，适配性优于 7050 的专用性。

三、核心应用：跨领域中高端场景

• 航空航天：飞机发动机叶片、航天器承力框架焊接，兼顾轻量化（密度 4.5g/cm³，仅为钢的 1/2）与中高应力承载需求，比 7050 更适应高温工况；

• 化工装备：反应釜、酸性介质储罐与管道焊接，抵御酸碱腐蚀，替代不锈钢降低设备自重，使用寿命比 7050 铝合金部件延长 3 倍以上；

• 深海装备：水下机器人结构件、深海探测器耐压壳体焊接，平衡耐海水腐蚀与抗水压能力，适配 1000 米以下深海环境；

• 医疗领域：高端植入器械焊接（如人工关节连接件），生物相容性优异，无金属离子析出风险，这是 7050 铝合金无法覆盖的场景。

四、关键焊接工艺

• 焊前清理：专用钛合金刮刀去除氧化膜 + 超声清洗 20min+HF5%+HNO335% 酸洗液浸蚀 1min，彻底去除油污与 TiO₂膜，严禁用棉线手套接触焊区；

• 参数控制：以 TIG 焊为主，5-20mm 基材用 80-140A 电流、16-19V 电压，高纯氩保护（纯度≥99.99%，露点≤-40℃），正面流量 20-25L/min，背面 15-20L/min，焊接速度 0.6-0.9mm/s，严控热输入；

• 厚壁焊接：采用 V 型坡口（70-80°），余光焊材多层多道焊，每道焊后冷却至 250℃以下再施焊，层间需重新清理氧化膜，避免累计污染；

• 焊后处理：无需时效处理，焊缝呈银白色或淡黄色为合格（深兰色为氧化超标），需去除焊渣时采用钛合金丝刷，防止铁污染。

五、规格与包装

• 常见规格：直径 0.8mm（薄板精密焊）、1.0mm、1.6mm（通用规格）、2.4mm（中厚板焊接），适配 5-20mm 厚基材，1.6mm 规格熔敷效率比 0.8mm 高 4 倍；

• 包装形式：真空密封 + 惰性气体保护（5kg 卷轴装 / 1m 直条装），表面经酸洗磨光处理，使用前需检查无氧化色与划痕，保质期 18 个月，开封后 4 小时内必须使用，防止吸氢氧化。