TB11 钛焊丝：核心特性与应用精华

TB11 钛焊丝作为经典 β 型钛合金焊丝代表，以 “多元素复合强化 + 稳定 β 相” 为成分设计核心，专为 TB11 等 β 钛合金结构焊接设计，是航空航天、高端装备领域需高塑性与可热处理强化场景的关键材料，核心信息如下：

一、核心成分：多元素协同的 β 相稳定体系

以高纯度钛（≥96%）为基体，成分设计聚焦 β 相稳定与可焊性优化，与 ERTi-9 的 α+β 双相体系差异显著：

• 钼（10.0%-11.5%）+ 钒（2.0%-3.0%）：主 β 稳定元素，钼优先形成固溶体稳定 β 相，钒协同提升淬透性，使焊丝在室温下仍保持 β 单相组织，这是区别于 ERTi-9 铝钒强化体系的核心特征；

• 铬（0.5%-1.5%）+ 铁（0.2%-0.8%）：辅助强化元素，低含量铬优化晶界稳定性，铁降低合金熔点并提升流动性，两者协同减少焊接热裂纹风险；

• 严格控杂：氧≤0.15%、氮≤0.05%、氢≤0.015%、碳≤0.08%，通过真空除氢处理（900℃保温 4-5h，真空度 0.0133Pa）使氢含量控制在 0.002% 以下，避免氢化物致裂与脆性相生成；

• 不含铝元素，与 ERTi-9 的铝钒配比形成鲜明对比，更侧重低温韧性与加工性能。

二、核心性能：高塑可焊与热处理强化的双重优势

• 力学性能独特：焊态下常温抗拉强度 550-650MPa，屈服强度 450-550MPa，虽略高于 ERTi-9（420-500MPa），但断后伸长率达 20%-28%，-196℃低温冲击韧性比 ERTi-9 提升 40%，适配低温服役场景；

• 热处理强化显著：经 500-550℃时效处理后，抗拉强度可提升至 800-900MPa，强化幅度达 45% 以上，而 ERTi-9 无明显时效强化效果，这是两者性能差异的关键；

• 工艺兼容性优异：电弧稳定性优于 ERTi-9，熔池流动性好，可填充 2-10mm 缺陷，因 β 相稳定性高，焊接热裂纹发生率比 ERTi-9 降低 25%，且焊后可直接进行冷加工塑形；

• 基材匹配精准：与 TB11、TB2 等 β 钛合金冶金适配性jijia，接头强度达母材 90% 以上，也可用于 β 钛与 α+β 钛的异种焊接，适配性覆盖高端定制化需求。

三、核心应用：高端装备定制化场景

• 航空航天：战斗机起落架液压管、航天器柔性结构件焊接，时效强化后可承受高应力冲击，且低温韧性满足高空服役需求，比 ERTi-9 更适配动态载荷部件；

• 高端制造：精密仪器传动轴、钛合金弹簧焊接，利用其高弹性与可加工性，实现部件轻量化与长寿命的平衡，替代传统弹簧钢降低自重 30%；

• 能源装备：低温液化天然气（LNG）储罐连接管焊接，-162℃下仍保持优异韧性，避免低温脆性断裂，这是 ERTi-9 难以覆盖的超低温场景；

• 特种：装甲车辆轻量化防护板、特种弹体结构焊接，兼顾抗冲击性能与加工成形性，适配复杂结构制造需求。

四、关键焊接工艺

• 焊前清理：采用硬质合金刮刀去除氧化膜 + 超声清洗 25min+HF5%+HNO335% 酸洗液浸蚀 90s，焊区两侧 25mm 内严禁残留油污与氧化皮，且需佩戴无粉手套操作防止污染；

• 参数控制：以 TIG 焊为主，8-25mm 基材用 100-160A 电流、17-20V 电压，高纯氩保护（纯度≥99.99%，露点≤-60℃），正面流量 25-30L/min，背面 18-22L/min，焊接速度 0.8-1.1mm/s，热输入控制比 ERTi-9 更宽松；

• 厚壁焊接：采用 X 型坡口（60-70°），多层多道焊，每道焊后冷却至 200℃以下，层间需重新酸洗清理，避免氧化膜累计影响接头质量；

• 焊后处理：推荐 520℃×4h 时效处理以提升强度，如需冷加工可省略时效直接进行；焊缝外观以银白色为合格，深黄色需返工处理，清理时采用专用钛合金丝刷防止铁污染。

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