D307模具堆焊焊条 D307耐磨焊条 D307电焊条 焊条

用途：适用于中碳钢刀具刀口、磨损刀具及其他工具的堆焊或修复。特性:低氢钠型药皮的CrWV型堆焊焊条。电源极性:直流反接（DC+）

熔敷金属化学成分（%）

堆焊金属硬度（焊后经540℃三次回火）

参考电流

焊接工艺要点:1.烘干要求：焊前焊条须经300～350℃保温1h，随烘随用。

2.小型堆焊件预热温度300℃；大型堆焊件预热温度600℃。

D307 焊条的关键性能：为何适合模具修复？D307 焊条的核心价值，体现在其针对 “模具工况” 设计的四大关键性能，可满足热锻模、热挤压模等部件的严苛需求。1. 优异的抗裂性：解决 “焊接开裂” 痛点模具钢（如 H13、5CrNiMo）的碳含量与合金含量高，淬硬性强，焊接时若冷却速度过快，极易产生冷裂纹。D307 焊条通过两大设计解决这一问题：

• 低氢药皮：焊缝氢含量≤8mL/100g（远低于酸性焊条），从根源减少氢致裂纹；

• 焊缝韧性匹配：铬钼合金的加入使焊缝金属具有一定的韧性（冲击吸收功≥27J，常温下），可缓冲焊接应力，避免应力集中导致的裂纹扩展。
  应用场景：修复热锻模的分型面裂纹、轧辊的表面微裂纹时，无需复杂的预热措施（部分工况仅需 200-300℃预热），即可有效避免裂纹产生。

2. 良好的高温强度：适应 “热态工作” 需求热锻模在工作时需承受 500-800℃的高温与反复冲击，普通焊条的焊缝在高温下易软化、变形。而 D307 焊条的焊缝金属因铬钼合金的弥散强化作用，在 600℃以下仍能保持较高的硬度（≥HRC35）与抗拉强度（≥800MPa），不会因高温导致模具尺寸失效。
案例：某汽车零部件厂的热锻曲轴模具，因长期高温挤压导致模腔表面塌陷，使用 D307 焊条堆焊修复后，模腔硬度在 600℃下仍保持 HRC38，使用寿命恢复至新模具的 80% 以上。3. 适中的硬度与耐磨性：平衡 “使用与加工”模具修复不仅要求焊缝耐磨，还需后续能通过铣削、磨削进行精加工，以保证模具精度。D307 焊条的焊缝硬度设计兼顾了两者：

• 常温硬度：HRC38-45（未回火状态），回火后可根据需求调整（如 550℃回火后硬度降至 HRC32-35，韧性提升）；

• 耐磨性：铬元素形成的碳化物（Cr₂₃C₆）均匀分布在焊缝组织中，可抵抗金属间的滑动磨损，适用于模具分型面、导柱等易磨损部位的强化。

4. 良好的工艺性：降低 “操作门槛”尽管是低氢型焊条，但 D307 的焊接工艺性优于同类高合金焊条：

• 电弧稳定：药皮造渣性好，电弧燃烧平稳，无飞溅或少飞溅，焊缝成型美观；

• 脱渣容易：焊后熔渣覆盖均匀，冷却后可轻松敲除，无需反复清理，提高焊接效率；

• 适用位置广：可进行平焊、立焊（向上）、横焊，满足模具不同部位（如模腔深处、侧面）的修复需求。

D307 焊条的适用范围：明确 “能修什么、不能修什么”D307 焊条的定位是 “热作模具专用堆焊焊条”，其适用场景有明确边界，需根据工件材质与工况精准选择。1. 适用工件类型

2. 不适用场景

• 冷作模具（如冲裁模、冷镦模）：这类模具要求高硬度（HRC55 以上），D307 焊缝硬度不足，易磨损；

• 耐腐蚀工况（如化工设备）：D307 不含镍、钛等耐腐蚀元素，在酸碱环境下易锈蚀；

• 低温冲击工况（-20℃以下）：焊缝韧性随温度降低而下降，低温下易脆裂。

四、D307 焊条的焊接操作要点：避免 “返工风险”即使焊条性能优异，若操作不当仍会导致焊接缺陷。以下是保障 D307 焊接质量的核心要点：1. 焊前准备：“细节决定成败”

• 焊条烘干：低氢型焊条必须烘干，否则药皮中的水分会增加焊缝氢含量。规范参数：350-400℃烘干 1-2 小时，烘干后放入 80-120℃的保温筒中，随用随取（暴露在空气中超过 4 小时需重新烘干，且烘干次数不超过 2 次）；

• 工件清理：去除待焊部位的油污、锈迹、氧化皮（清理范围至少为焊缝两侧 20mm），若有裂纹需先将裂纹打磨成 “V 型” 或 “U 型” 坡口（深度至裂纹根部，避免未焊透）；

• 预热：根据工件母材厚度与材质确定预热温度 —— 厚度≤10mm 的 5CrNiMo 模具，预热 200-250℃；厚度＞10mm 或母材为 H13 钢时，预热 300-350℃（用测温仪监测，避免局部过热）。

2. 焊接过程：“控制参数是关键”

• 电源选择：必须使用直流反接（工件接负极，焊条接正极），这是保证电弧稳定、药皮充分发挥作用的前提；

• 焊接电流：根据焊条直径选择（直径 3.2mm：80-110A；直径 4.0mm：120-150A；直径 5.0mm：160-200A），避免电流过大（易导致晶粒粗大、热影响区开裂）或过小（易出现未焊透、夹渣）；

• 焊接速度：保持中等速度（80-120mm/min），避免过快（熔深不足）或过慢（热影响区扩大，晶粒粗大）；

• 层间温度：多层堆焊时，层间温度需保持在 200-300℃（与预热温度一致），若温度过低需重新加热，防止冷裂纹。

3. 焊后处理：“消除应力，稳定性能”

• 缓冷：焊后立即用石棉布或保温棉覆盖焊缝，让工件缓慢冷却至室温（冷却时间≥4 小时，厚度大的工件需延长），避免快速冷却导致淬硬开裂；

• 回火处理：若模具需承受高温或高应力，焊后需进行回火 —— 温度 550-600℃，保温 2-3 小时，随炉冷却。回火可消除焊接残余应力，同时调整焊缝硬度（如降低至 HRC32-35，提升韧性）；

• 精加工：冷却后去除熔渣，通过铣削、磨削将焊缝表面加工至模具要求的精度（注意避免加工过热，影响焊缝性能）。