2319氩弧焊丝的铝及铝合金焊接工艺

材料选择直接影响焊接质量。铝及铝合金焊接常用2319焊丝，成分为铝硅合金，流动性好，抗裂性强，适合薄板和中厚板。母材表面必须彻底清洁，用不锈钢丝刷或化学清洗剂去除氧化膜，油脂用擦拭干净。氧化铝熔点比铝高，残留会导致焊缝夹杂。焊机选用交流氩弧焊设备，铝在高温下容易形成氧化膜，交流电的阴极破碎作用能有效清除氧化层。钨极选铈钨极，直径根据板厚调整，2毫米板用2.4毫米钨极。氩气纯度必须达到99.99%，流量控制在8-15升/分钟。气体流量过低保护不足，过高产生紊流反而混入空气。焊前预热很关键，板厚超过5毫米需用氧乙炔焰均匀加热到150-250℃。薄板可跳过预热，但环境温度低于5℃时必须整体加热。定位焊间距控制在30-50毫米，点焊长度5毫米左右，避免焊点开裂影响后续焊接。起弧时钨极距离工件3-5毫米，先送气2秒再引弧。焊枪保持75-85度倾角，焊丝与工件呈15度送入熔池。焊接速度均匀，观察熔池呈现光亮镜面状态说明参数合适。收弧时增加焊丝填充量，衰减电流避免弧坑裂纹。参数设置看厚度，2毫米板用70-90安培，3毫米板90-110安培，每增加1毫米厚度电流上调约15安培。送丝速度匹配焊接速度，熔池宽度约等于焊丝直径的2倍时效果zuijia。多层焊需彻底清理层间氧化物，用铜铲刮除黑灰色氧化膜。焊后处理分两种情况:非热处理强化型铝合金直接自然冷却，热处理强化型需进行350℃退火消除应力。变形矫正用木槌轻敲或局部加热，禁止水冷以免开裂。常见问题处理:焊缝出现气孔检查氩气流量和纯度，确认母材是否返潮。裂纹多因热输入过大或冷却过快，可降低电流或预热母材。咬边问题调整焊枪

角度，确保电弧覆盖熔池边缘。质量检验用肉眼观察焊缝银白色为合格，发黑发灰需返工。X射线检测内部缺陷，