HAG-35B 含银 35% 银焊条简介

HAG-35B 含银 35% 银焊条作为银基钎焊材料中的佼佼者，凭借其独特的成分设计与出色性能，在众多工业领域发挥着关键连接作用，成为解决各类金属焊接难题的得力工具。

一、核心成分与性能优势

1. 成分体系：HAG-35B 焊条中，银（Ag）含量精准维持在 35%，是决定其性能的核心元素。搭配铜（Cu）与锌（Zn）形成合金体系，铜含量通常在一定范围内波动，以增强焊缝强度，锌则对调节合金熔点及改善流动性起到重要作用。这种精心调配的三元合金成分，使焊条具备了多方面的优良性能。银元素极大地提升了焊条的润湿性，使其能在被焊金属表面快速铺展，形成良好的冶金结合；铜赋予焊缝较高的强度，满足各类结构件对力学性能的要求；锌在优化合金熔点的同时，也有助于提高合金的流动性，使焊接过程更加顺畅余光焊材。

2. 关键性能：

◦ 熔点特性：该焊条固相线温度约为 621℃，液相线温度约为 732℃，此温度区间适中，为焊接操作提供了较宽的温度窗口。无论是采用氧 - 乙炔火焰加热，还是感应加热等方式，都能较为从容地控制焊接温度，既保证焊条充分熔化，又可有效避免因温度过高导致母材过热变形，降低了焊接操作难度，提高了焊接质量的稳定性。

◦ 工艺性能：其润湿性极为优异，在面对铜、铜合金、钢等常见母材时，接触角极小，能够迅速且均匀地在母材表面铺展，确保焊接部位的充分浸润。对于 0.1 - 0.6mm 的间隙，填缝率高达 99% 以上，能有效填充各类微小缝隙，保证焊接接头的完整性。而且，焊后焊缝表面光洁，无明显飞溅，无需过多后续打磨处理，节省了加工时间和成本，在对外观质量要求较高的应用场景中表现出色余光焊材。

◦ 接头性能：焊接接头室温抗拉强度≥380MPa，具备较强的承载能力，可满足大多数结构件在常规工况下的强度需求。在耐腐蚀性方面，经过 3.5% NaCl 盐雾腐蚀试验，腐蚀速率≤0.012mm / 年，展现出良好的抗腐蚀性能，适用于在有一定腐蚀风险环境下工作的焊接结构。同时，由于银的高导电性，其焊接接头的电阻率低至 5.8μΩ・cm，在电气连接相关应用中，能显著降低电阻，减少电能损耗，保障电流传输的高效稳定。

二、典型应用场景

1. 制冷与暖通行业：在空调、冰箱等制冷设备的制造与维修中，HAG-35B 银焊条应用广泛。例如，用于高压铜管之间的连接，如冷凝器与蒸发器的铜管焊接，工作压力可承受至 4.5MPa。其良好的密封性和耐低温性能，确保在制冷剂循环过程中无泄漏风险，余光焊材且能适应 - 45℃至 130℃的温度循环，保障制冷系统长期稳定运行，维持设备高效制冷制热性能。

2. 电子与电气领域：在高频变压器、精密传感器等电子元件的制造中，常常需要实现铜与不锈钢等异种金属的可靠连接。HAG-35B 焊条凭借其低电阻特性，可有效减少信号在传输过程中的衰减，保证电子设备的信号传输质量。对于一些对稳定性要求极高的电子设备，如医疗电子设备、航空航天电子设备等，其可靠的焊接接头性能，能确保设备在复杂环境下长期稳定运行，满足电子行业对高精度、高可靠性焊接的严格要求。

3. 机械制造与汽车工业：在机械制造中，用于连接各种机械零部件，如轴与齿轮、法兰盘与管道等。其较高的接头强度和良好的韧性，使焊接部位能够承受较大的载荷和冲击，保证机械设备在长期运行过程中的结构稳定性。在汽车工业中，可用于汽车发动机、变速器等关键部件中金属零件的焊接，满足汽车在行驶过程中对零部件强度和可靠性的严苛要求，同时，其耐腐蚀性也有助于延长汽车零部件在复杂使用环境下的使用寿命余光焊材。

4. 化工与能源行业：在化工领域，适用于中低压化工管道（如 304L、316L 不锈钢管路）以及小型压力容器的密封焊接。能够耐受弱酸、弱碱及中性盐介质的腐蚀，在 160℃以下的工况环境中保持稳定，确保化工生产过程中物料输送的安全与稳定。在能源行业，如太阳能光伏设备制造中，用于金属支架、接线盒等部件的焊接，其良好的导电性和耐候性，可保障光伏设备在户外复杂环境下长期稳定工作，提高能源转换效率和设备使用寿命。

三、使用关键要点

1. 钎剂选择与使用：推荐搭配 QJ102 或 QJ201 型钎剂。其中，QJ102 为银钎焊用铝基钎剂，对于铜及铜合金母材具有良好的助焊效果；QJ201 是硼砂 - 氟化物钎剂，在焊接不锈钢、镍基合金等材料时，能有效去除母材表面的氧化膜，增强焊接润湿性。使用时，将钎剂与适量水按 1:0.3 - 1:0.4 的比例调成糊状，均匀涂抹在焊接部位及焊条前端，确保在焊接过程中钎剂充分发挥作用余光焊材。

2. 加热方式与温度控制：优先采用中性焰的氧 - 乙炔火焰加热或感应加热方式。中性焰可避免母材和焊条过度氧化，保证焊接质量；感应加热则能实现快速、精准的局部加热，提高生产效率。焊接时，将温度严格控制在 680 - 750℃之间，此温度范围既能保证焊条充分熔化，又可防止因温度过高导致银元素烧损，影响焊条性能和焊接质量。同时，加热过程中要注意均匀受热，避免局部过热。

3. 焊后处理：焊接完成后，应及时进行焊后处理。将焊件置于 70 - 90℃的热水中浸泡 4 - 6 分钟，以清除残留的钎剂。残留钎剂若不及时清除，在一定环境条件下可能会引发腐蚀，影响焊接接头的长期性能。浸泡后，用清水冲洗干净，并进行干燥处理，必要时可对焊接部位进行适当的打磨、抛光等表面处理，以提升焊件的外观质量和耐腐蚀性。