铸铁修复焊材Z308/Z408/Z508/冷焊专用纯镍丝

铸铁缺陷的修复焊接是一项技术要求较高的工作，主要因为铸铁含碳量高、脆性大、导热性差，焊接过程中容易产生裂纹、气孔和白口组织等问题。以下是修复铸铁缺陷的常用方法和注意事项：

铸铁焊接的主要方法

1、冷焊法（不预热焊接）

适用场景：小型零件、非关键部位或无法预热的场合。

焊材选择：

镍基焊条（如Z308、Z408）：抗裂性好，适合灰铸铁和球墨铸铁。

铜基焊条（如Z607）：韧性好，适用于非受力部位。

特种焊条（如碱性药皮焊条）：减少白口组织。

操作要点：

短段焊、分散焊，每段焊缝长度不超过30mm。

焊后立即锤击焊缝释放应力。

控制层间温度低于60℃。

2、热焊法（预热焊接）

适用场景：重要部件或厚大铸件。

预热温度：整体预热至600-700℃（灰铸铁）或300-400℃（球墨铸铁）。

焊材选择：

同质焊条（如Z248）：需配合预热和后热处理。

操作要点：

焊后保温缓冷（如埋入石棉灰或炉冷）。

避免急冷导致二次裂纹。

修复焊接步骤

1、缺陷处理：

彻底清除缺陷区域的油污、锈迹和杂质。

开坡口（U型或V型），坡口角度60-90°。

裂纹两端钻止裂孔（φ3-5mm）。

2、预热（热焊法）：

均匀加热至目标温度，避免局部过热。

3、焊接工艺：

小电流、低电压，减少热输入。

采用短弧焊接，多层多道焊。

每焊完一段后锤击焊缝（冷焊法）。

4、焊后处理：

热焊法：焊后缓慢冷却（炉冷或保温材料覆盖）。

冷焊法：自然冷却，避免风吹或水冷。

常见问题与对策

1、裂纹：

原因：热应力或组织应力过大。

对策：严格预热/缓冷；选用高镍焊条；分段焊接。

2、白口组织：

原因：冷却速度过快，碳以Fe3C形式析出。

对策：降低焊接速度；焊后保温缓冷；使用镍基焊条。

3、气孔：

原因：焊材受潮或坡口清理不彻底。

对策：焊条烘干（150℃×1h）；加强坡口清洁。

不同铸铁类型的修复要点

注意事项

1、焊前检测：用磁粉或渗透探伤确认缺陷范围。

2、焊材匹配：根据铸铁类型和工况选择焊条。

3、应力释放：锤击或振动时效法减少残余应力。

4、加工性：焊后如需机加工，优先选用镍基焊条（硬度低）。