纯镍焊材Ni102(Ni2061) /S901（ERNi-1）

纯镍焊材是一种专用于焊接纯镍或镍基合金的高性能材料，具有优异的耐腐蚀性、高温强度和延展性。以下是对纯镍焊材的详细说明，包括特性、应用、工艺要点及常见问题解决方案：

纯镍焊材的特性

成分：镍含量≥99%（如AWS标准中的ENi-1、ERNi-1），含微量Ti、Mn等改善焊接性。

耐腐蚀性：抗还原性介质（如苛性碱、）及氧化性环境（高温氧化、海水）。

高温性能：在540℃以下保持良好强度，适合高温部件焊接。

热膨胀系数低：减少焊接变形，但需控制热输入防止裂纹。

典型应用领域

化工设备：反应釜、管道（尤其处理强碱、有机酸的设备）。

核电与能源：核燃料处理系统、热交换器。

海洋工程：海水淡化装置、船用耐腐蚀部件。

异种金属焊接：镍与碳钢、不锈钢的连接（如化工设备过渡接头）。

焊接工艺要点

焊前准备：

清洁：母材和焊材需彻底去油污、氧化层（建议用不锈钢刷或清洗）。

坡口设计：60°75°V型坡口，钝边12mm，避免未熔合。

参数控制：

电流：小电流（如Φ3.2mm焊条，约90~110A），减少热输入。

速度：快速焊接，避免过热。

层间温度：≤150℃，防止晶粒粗化。

保护气体：TIG/MIG推荐99.99%高纯氩气，流量15~20L/min。

注意事项与常见问题

气孔：

原因：油污、水分残留或保护气体不纯。

对策：加强焊前清理，检查气路密封性。

裂纹：

原因：硫、磷杂质偏析或拘束应力过大。

对策：选用低杂质焊材，预热150~200℃（厚板），焊后缓冷。

熔深浅：

原因：镍的高熔点（1455℃）导致流动性差。

对策：适当摆动焊枪/焊条，增加熔池扰动。

与其他镍基焊材的对比

存储与处理

防潮：未开封焊材存放于干燥环境（湿度≤50%），焊条使用前需250~300℃烘干1小时。